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1.简介
硅烷皮膜清洗剂膜层呈无色或淡黄色(与金属材质、粗糙度、处理时间有关)有机无机杂化膜层,在金属界面形成具有很强的si-0-Me共价键分子间的膜层能与涂料形成极强的附着力,适用于不同类型的粉末、油漆和电泳涂装,各项指标达到国家标准。
2.产品特点
本硅烷处理剂不含磷、锌、六价铬、铅、镉 、镍、多溴联苯、多溴二苯醚,符合Rohs禁用物质标准。槽液无沉渣,槽液比一般的硅烷失效时间长,处理时间短,控制简便,可共线处理钢铁、镀锌板、铝、镁多种基材,是代替传统磷化的理想产品。
产品名称:硅烷皮膜清洗剂(液体)
产品包装:25公斤/桶
3.工艺流程
一、预脱脂—主脂脱—水洗—水洗—硅烷处理—自来水洗—粉末或油漆涂装
备注:
1、建议前面两道脱脂,如果只有一道脱脂,可以提高脱脂剂浓度或提高温度或延长脱脂时间,以得到完全无油脂的待处理表面,脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。
2、硅烷处理后道处理要求用自来水水洗。
3.建槽方法:
一、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞,角度是否正确。
二、测量槽体积,在槽内注入自来水。
三、每1000升槽体积添加30公斤左右硅烷处理剂,再把槽液PH值浓度达到4.2-5.0左右即可,配制简单方便。
4.槽液参数
配制比例:2-3%
槽液温度:常温
PH值:铝件5.5-6.0 镀锌件:4.5-5.5 钢铁件:4.2-5.0左右
水质要求:自来水(不能用地表或深井水)
硅烷处理时间:喷淋1-2公钟,浸泡3-5分钟
喷淋压力:1.0-1.5 pa
5.浓度测定:
测定步骤:
1、用whatman42 滤纸过滤槽液
2、用10ml解度移液管精确的移取10ml槽液,放入250ml的锥形瓶中
3、加入20mlPH=1.4的缓冲溶液
4、加入5ml 5%盐酸羟胺
5、加入少许二甲酚橙指示剂
6、在电炉上加热至80-90℃
7、趁热用1mmol/L EDTA 标准溶液滴定,溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点,消耗的1mmol/L EDTA 标准溶液毫升数即为浓度点数
浓度点数一般范围:2-8ml
6.槽液控制
1、PH值:用精密试纸在槽液中浸泡1s后与色卡对比,读出PH值,使用过程中槽液浓度下降,槽液PH值升高,当槽液大于4.2-5.0时就需添加硅烷处理剂原液,调整PH至4.2-5.0添加硅烷处理剂原液,采用少量多次添加法或连续滴加。
2、硅烷处理剂对水质的要求:槽液配制与漂洗水采用自来水就能满足生产要求的。
3、槽液可在30天左右翻槽一次,槽液上清液重新调整到正常范围后可连续使用。
4、槽液一般60天左右重新更换一次,以保证产品的质量持续稳定性。
7.设备要求
硅烷处理剂的槽体应采用用不锈钢(304或316)或用内衬为耐氟化物的硬PVC或PE,不可使用铸铁槽体。
8.储存及环境保护
1、储存温度要求在常温1-35℃之间。
2、本品在运输按一般化学品处理。
3、废水经过初级处理后排放至工业污水管道。